
Flacon de parfum en Plexiglas pour le lancement d'Idole d'Armani
Le PMMA (Polyméthacrylate de méthyle) est un thermoplastique chimique transparent. C'est le polymère synthétique du méthacrylate de méthyle. Il est vendu sous de nombreuses appellations commerciales, y compris POLICRIL, Plexiglas, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Perspex, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix et Setacryl, et est communément appelée verre acrylique ou tout simplement acrylique, altuglas ou plexiglas.. Le matériau a été développé en 1928 dans des laboratoires différents et a été mis sur le marché en 1933 par Röhm and Haas Company.
Le PMMA est souvent utilisé comme une alternative au verre. Il est en concurrence avec le polycarbonate (PC). Le PMMA est souvent préféré en raison de ses propriétés modérées, une manipulation et une transformation facile, ainsi qu’un faible coût, mais se casse plus facilement. Pour produire 1 kg de PMMA, environ 2 kg de pétrole est nécessaire. Le PMMA s'enflamme à 460 °C, formant du dioxyde de carbone et de l’eau.
Histoire:
Le premier acide acrylique a été créé en 1843. L'acide méthacrylique, dérivée de l'acide acrylique, a été formulée en 1865. Les chimistes allemands Fittig et Paul ont découvert en 1877 le processus de polymérisation qui transforme le méthacrylate de méthyle en polyméthacrylate de méthyle. En 1933, le chimiste allemand Otto Röhm a breveté et enregistré la marque « Plexiglas ». En 1936, la première production commercialement viable de verre de sécurité acrylique a commencé. Pendant la seconde guerre mondiale, le verre acrylique a été utilisé pour les périscopes de sous-marin, les pare-brise, les auvents, et les tourelles de canon pour les avions.
Traitement:
La Thermoplastique du PMMA est généralement traité à 200-220 ° C. Tous les procédés de moulage commun pourraient être utilisés, y compris le moulage par injection et le moulage par compression et extrusion. Les plus hautes qualités de feuilles de PMMA sont produites par cellule de coulée, mais dans ce cas, la polymérisation et les étapes de moulage se produisent simultanément. La résistance du matériau est plus élevée que les grades de moulage en raison de sa très haute masse moléculaire. Le durcissement du caoutchouc synthétique a été utilisé pour augmenter la force du PMMA en raison de son comportement fragile en réponse aux charges appliquées.
Le PMMA peut être joint à l'aide de ciment cyanoacrylate (soi-disant «Super glue»), avec la chaleur (fusion), ou en utilisant des solvants tels que trichlorométhane à dissoudre avec le plastique au niveau du joint, qui fusionne ensuite. Cela donne une soudure presque invisible.
Les rayures peuvent être facilement éliminées par polissage ou par chauffage de la surface de la plaque.
La découpe laser peut être utilisée pour former des motifs complexes à partir de feuilles de PMMA. Des composants gazeux du PMMA se vaporisent (y compris ses monomères) lors de la découpe au laser, donc une coupe très propre est faite, et la découpe est réalisée très facilement. A cet égard, le PMMA a un avantage sur ses concurrents, tels que les polymères polystyrène et polycarbonate, qui requièrent de hautes puissances laser et donnent des coupes au laser plus salissantes et carbonisées.
Usages:
Le PMMA est un matériau polyvalent et a été utilisé dans un large éventail de domaines et d'applications.
Impact de substitution pour le verre résistant:
• Le PMMA verre acrylique est communément utilisé pour la construction résidentielle et commerciale, ainsi que des aquariums. Les Designers ont commencé à construire des grands aquariums où le Polyméthacrylate de méthyle pouvait être utilisé.
• Le PMMA est utilisé dans les lentilles des feux de l'extérieur des automobiles.
• Les visières de casques de moto.
• La feuille d'acrylique est le matériau le plus utilisé dans les fenêtres transparentes des aéronefs. Dans les applications où l'avion est pressurisé, l’acrylique tendu est utilisé.
• L'acrylique est un matériau important dans la fabrication des lentilles de certains phares.